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Technologiesturm tobt! Effizienz der Hauptpumpe von Baggern steigt um 40 %, 280-Milliarden-Markt verändert sich

2025-11-21

Als "Herzstück" des Hydrauliksystems von Baggern bestimmt die Leistung der Hauptpumpe direkt die Betriebseffizienz und den Energieverbrauch der Geräte. Mit den steigenden globalen Anforderungen an die Infrastruktur in Bezug auf Energieeinsparung und Zuverlässigkeit von Baumaschinen erlebt der Markt für Bagger-Hauptpumpen eine Welle technologischer Innovationen und Lieferkettenoptimierung. Europäische Unternehmen konzentrieren sich auf die Aufrüstung der intelligenten Steuerung, japanische und koreanische Unternehmen vertiefen die Material- und Strukturinnovation, während chinesische Unternehmen Durchbrüche im Bereich der für neue Energien angepassten Hauptpumpen erzielen und gemeinsam den globalen Markt für Hauptpumpen in Richtung hocheffizienter und kohlenstoffarmer Transformation vorantreiben.

Der europäische Markt unternimmt doppelte Anstrengungen in der intelligenten Lieferkette und der technologischen Aufrüstung von Hauptpumpen. Bosch Rexroth, ein globaler Gigant im Bereich Hydrauliksysteme, gab bekannt, dass sein neues Produktionswerk für Bagger-Hauptpumpen in Stuttgart, Deutschland, offiziell in Betrieb genommen wurde. Ausgestattet mit einem digitalen Zwillingsproduktionssystem kann das Werk die Kernparameter der Hauptpumpe in Echtzeit überwachen und präzise steuern, wodurch die Produktqualifikationsrate auf 99,8 % erhöht wird. Gleichzeitig wurde das neu von Bosch Rexroth in Polen errichtete Logistikzentrum für Hauptpumpen-Teile in Betrieb genommen. Durch die geografische Nähe zu den wichtigsten europäischen Baggerproduktionsstätten wurde der Lieferzyklus von Hauptpumpen von 12 Tagen auf 5 Tage verkürzt, wobei der Schwerpunkt auf der Bedienung von Motorenherstellern wie Liebherr und Case liegt. Die neu eingeführte variable Hauptpumpe der A4VG-Serie integriert intelligente Lastsensortechnologie, die die Verdrängung automatisch an die Betriebslast anpassen kann, wodurch 16 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Produkten eingespart werden, und wurde in großem Umfang mit mittelgroßen Baggern auf dem europäischen Markt eingesetzt.

Japanische und koreanische Unternehmen erzielen weiterhin Durchbrüche in der Kerntechnologieinnovation von Hauptpumpen. Kawasaki Heavy Industries aus Japan brachte kürzlich eine neue Generation von Hauptpumpen der K3V-Serie für Bagger auf den Markt, die eine neue bimetallische Kolbenstruktur verwenden. Durch eine Oberflächenbehandlung mit Keramikbeschichtung wird der Reibungskoeffizient zwischen dem Kolben und dem Zylinderblock um 30 % reduziert, und die kontinuierliche Betriebsdauer der Hauptpumpe übersteigt 12.000 Stunden, was einer Steigerung von 50 % gegenüber dem Vorgängerprodukt entspricht. Die Hauptpumpe ist für schwere Arbeitsbedingungen im Bergbau optimiert und hat einen Nenndruck von 38 MPa. Sie wurde an den Komatsu PC4500-Minenbagger angepasst und wird im zweiten Quartal 2026 weltweit ausgeliefert. Hyundai WIA aus Südkorea hat in Zusammenarbeit mit dem Korea Advanced Institute of Science and Technology eine elektrohydraulisch integrierte Hauptpumpe entwickelt, die die elektronische Steuereinheit mit der Hydraulikpumpe integriert, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit um 25 % erhöht und die Anforderungen an die kombinierte Aktion von Baggern präzise erfüllt werden. Sie wurde auf dem Hyundai R350LVS-Bagger eingesetzt und hat sich in Infrastrukturprojekten in Südostasien hervorragend bewährt.

Chinesische Unternehmen erzielen Durchbrüche im Bereich der Hauptpumpen für neue Energiebagger und durchbrechen das internationale Monopol. Zhejiang Liyuan Hydraulics brachte eine spezielle Hauptpumpe für vollelektrische Bagger auf den Markt, die eine Axialkolbenstruktur und einen Permanentmagnet-Synchronmotorantrieb verwendet, mit einem Energieumwandlungswirkungsgrad von 92 %, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Hauptpumpen um 30 % reduziert und das Industrieproblem des großen Anlaufstoßes von Hauptpumpen für elektrische Geräte gelöst wird. Die Hauptpumpe wurde mit den Elektrobaggern von Zoomlion und Sunward kombiniert und in die Märkte in Europa und Südamerika exportiert. Das Auftragsvolumen im ersten Halbjahr 2025 überstieg 30.000 Einheiten, was einer Steigerung von 150 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. In Bezug auf das Auslandsgeschäft hat die von der Sany Group in Indien errichtete Hauptpumpenproduktionsstätte die Inbetriebnahme abgeschlossen und konzentriert sich auf die Herstellung von hochtemperaturbeständigen Hauptpumpen, die an tropische Arbeitsbedingungen angepasst sind. Durch die Verwendung spezieller Dichtungsmaterialien und Wärmeableitungsstrukturen kann sie in einer Hochtemperaturumgebung von 60 °C stabil arbeiten, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 200.000 Sätzen, wodurch der Marktbedarf in Südasien und im Nahen Osten effektiv gedeckt wird.

Laut dem neuesten Bericht von Off-Highway Research, einer führenden Branchenanalyseagentur, wird erwartet, dass der globale Markt für Bagger-Hauptpumpen im Jahr 2025 28 Milliarden US-Dollar erreichen wird, wobei die Wachstumsraten der für neue Energien angepassten Hauptpumpen und der intelligenten variablen Hauptpumpen 22 % bzw. 18 % betragen und damit zu den wichtigsten Triebkräften für das Marktwachstum werden. Analysten der Agentur weisen darauf hin, dass sich die Hauptpumpentechnologie von der "einzelnen Leistungsoptimierung" zur "systematischen kollaborativen Aufrüstung" verlagert, und Hauptpumpenunternehmen, die eine tiefgreifende Integration mit dem gesamten Maschinenleistungssystem und dem Steuerungssystem realisieren können, werden sich im globalen Wettbewerb eine vorteilhafte Position verschaffen.

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